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Clasificadora óptica Tegra®

Tegra®, uno de nuestros sistemas de inspección óptica automatizada es el único sistema de la familia de clasificadores de Key que realiza totalmente la inspección mediante visualización aérea, combina la clasificación de forma y tamaño con la mejor resolución de color y espacio de la industria, procesamiento de objetos enteros, eyección inteligente, inigualable estabilidad de producto y capacidad de generar informes de datos.

El éxito del sistema Tegra® se basa en la exclusiva integración de la configuración de las cámaras y las tecnologías de iluminación, así como de los módulos de software que trabajan en conjunto con el transportador C-Belt® de alimentación de Key, el sistema operativo G6 y el innovador sistema neumático de eyección. Es fácil de utilizar, versátil, preciso, confiable y automatizado.

Desde que se lo introdujo en el mercado en el año 1995, las mejoras que se han hecho en el producto hacen que Tegra® siga estando a la vanguardia de su clase. La mayoría de esas mejoras son características estándar en los sistemas recientemente manufacturados. También se las puede incorporar a las clasificadoras Tegra® que usted tenga en la planta. Key le ofrece servicio y capacitación que usted puede recibir previo a la instalación, en simultáneo o después de ella.

Características y ventajas

• Discriminación de defectos sutiles: la mejor repetibilidad y resolución de color/espacio del sector.
• Línea de visión no obstruida: la configuración de 4 cámaras superiores/inferiores permite ver el producto desde todos los lados (también hay disponibles sistemas económicos con sólo 2 cámaras de visión superior).
• Clasificación uniforme: 9 lámparas (en lugar de las 2 o 3 estándar) inundan la zona de inspección con iluminación uniforme.
• Limpieza automatizada: los sistemas de limpieza in situ limpian el área de fondo y los cristales de las cámaras.
• Mínimo tiempo de inactividad: circuito electrónico aislado, lo que le permite funcionar en una amplia gama de condiciones.

Iluminación brillante

• Las opciones disponibles de cámara e iluminación son: visible/infrarroja, tricromática, monocromática o ultravioleta.
• Las opciones visible/infrarroja y ultravioleta emplean ambos espectros múltiples de luz para encontrar defectos difíciles de detectar, del mismo color que el producto, en papas con cáscara, escarabajos japoneses en los arándonos, o belladonas en las arvejas frescas.
• La iluminación visible/infrarroja es estable, de estado sólido, lo cual implica menos tiempo de inactividad por mantenimiento.

Cámaras tricromáticas

• Tecnología de escaneado de Key en rojo/verde/azul.
• Área de píxel (cada elemento de color) de 0,56 mm2 para imágenes de alta calidad.

Cámaras monocromáticas

• Visión en blanco y negro para un proceso de clasificación preciso y económico.
• Útil para operaciones de alta capacidad en las que los defectos de color no son críticos (por ejemplo, en aplicaciones de papas fritas y papas chips).

C-Belt®

• La banda C-Belt de Tegra emplea fuerzas centrífugas y gravitatorias, no fricción, para mover el producto en la zona de inspección sin dañarlo y en volúmenes uniformes. Permite obtener una alineación sistemática, lo que garantiza una correcta remoción de defectos.
• La trayectoria repetible del producto y la alineación uniforme permiten obtener una clasificación sistemática.
• El producto ya no rueda: puede incluso manejar correctamente cebollines y uvas.
• Maximiza la recuperación del producto bueno, en especial, para elementos redondos, tales como arvejas y zanahorias bebé.
• Suave aceleración del producto.
• No hay pérdida de producto por manchas de la banda.
• Sistemas aptos para productos húmedos o secos.
• Hay otros sistemas de alimentación disponibles.

IntelliSort®

• El sistema de eyección IntelliSort® de Tegra se compone de 256 eyectores, casi el doble que cualquier clasificadora convencional, con sólo 6 mm de distancia entre uno y otro. Sólo 1 milisegundo después de que las cámaras detectan un defecto en el color, la forma o el tamaño, las válvulas de Tegra® liberan un chorro de aire que rechaza el producto defectuoso. Este excepcional tiempo de respuesta realiza la eyección con una exactitud inigualable.
• Incomparable precisión en la remoción de defectos.
• Tiempo de respuesta de las válvulas de 1 milisegundo y escasa distancia entre los eyectores para lograr una eyección milimétrica; mínima eyección de producto bueno.
• Eyecta la pieza entera en lugar de apuntar sólo a los defectos: mejor remoción de defectos.
• Las válvulas de eyección tienen larga vida útil lo que les otorga mayor confiabilidad.
• Fácil ajuste a diferentes productos o especificaciones.
• Operación sencilla; limpieza y mantenimiento fáciles de realizar.

Productos para los que se la usa habitualmente 

Verduras Espárragos Remolachas Zanahorias cortadas en cubos o en rodajas, parisinas, zanahorias bebé enteras Apio cortado, en cubos Maíz cortado Pepinos Productos deshidratados Legumbres, leguminosas secas Ajo Leguminosas verdes Lechuga Quingombó—calalú Aceitunas Cebollas Perejil Arvejas verdes, dulces Pimientos/Pimentón Pickles Ajíes—morrones Zapallo cortado en cubos Rábanos Espinaca y vegetales de hoja Muchas más

Papas Bastones, rodajas, cubos, cuñas, chips Enteras, parisinas Chips—fritas Astillas, tiras, pequeñas Frutas Manzanas en rodajas, en cubos Moras, arándanos Cerezas Higos Uvas Duraznos, peras, albaricoques—damascos, chabacanos Piñas Ciruelas pasas Fresas Nueces Maní Almendras Muchas más

Otros Botanas, pretzels Granos de café Té Tabaco Caramelos Plásticos y vidrio

Información de referencia sobre las clasificadoras

• Descripción del proceso de clasificación
• Software de Aplicaciones KeyWare®